在化工、新材料等领域的研发过程中，配方设计、实验验证、工艺落地往往是 “各自为战” 的状态 —— 配方调整后实验数据未同步，实验结果无法直接指导工艺参数设定，最终导致研发周期拉长、试错成本增加。而一半科技 PLM 的核心价值，正是以 “数据贯通” 为核心，将配方、实验、工艺三个关键环节整合为一站式管理体系，让研发流程从 “断层衔接” 变为 “无缝流转”。 

一、配方管理：不止是 “存配方”，更是为实验与工艺打基础 

对化工研发而言，配方不是孤立的原料比例表，而是需要关联原料特性、合规要求、工艺适配性的 “核心数据中枢”。一半科技 PLM 的配方管理模块，从源头为后续环节做好铺垫： 

配方与原料特性的深度绑定：系统内置化工原料专属数据库，记录原料的物理化学属性、存储要求、合规资质，避免配方设计时忽略工艺安全需求。 

配方版本的结构化管理：每一次配方调整都会生成新的版本，并标注调整原因、调整人、调整时间。更重要的是，版本变更会同步关联后续实验计划，确保配方调整后实验环节不遗漏。 

合规要求的前置嵌入：配方设计阶段，系统会自动校验所用原料是否符合目标市场的标准，避免配方成型后因合规问题返工。 

二、实验管理：数据自动联动配方，避免 “做过就忘” 

化工研发的实验环节，最核心的痛点是 “实验数据与配方脱节”—— 做完实验后数据存在表格里，后续查不到对应配方，或想优化配方时找不到历史实验记录。一半科技 PLM 通过 “实验 - 配方” 的实时联动，解决这一问题： 

实验计划与配方的自动关联：发起实验时，系统会直接关联待验证的配方版本，实验模板也会根据配方类型自动适配。 

实验数据实时回写配方档案：实验完成后，数据会自动同步至对应配方版本的 “实验记录” 模块。 

实验异常的即时追溯：若实验结果出现异常，系统可一键追溯 “所用原料批次、实验环境温湿度、操作人” 等信息。 

三、工艺管理：承接实验数据，让 “小试” 顺畅对接 “量产” 

很多化工企业的研发卡在 “小试到中试 / 量产” 的环节 —— 实验室里的配方参数，到了生产线却不适用，需要反复调整工艺。一半科技 PLM 的工艺管理模块，实现实验数据向工艺参数的平滑转化： 

实验数据指导工艺参数设定：小试实验完成后，系统会根据实验结果生成 “工艺参数建议表”，减少工艺调整的试错。 

工艺流程与配方的动态匹配：当配方发生变更时，系统会自动检查对应的工艺流程是否需要调整，确保生产线拿到的工艺参数与最新配方匹配。 

多厂区工艺的统一管理：对有多个生产基地的企业，系统可将总部研发确定的工艺参数同步至各厂区，并支持厂区根据设备差异微调。调整记录会同步回传总部，确保工艺标准 “统一基础上的灵活适配”，避免各厂区自行调整导致产品质量不一致。 

四、一站式的核心：不是 “功能叠加”，而是 “数据贯通” 

很多系统也能分别管理配方、实验、工艺，但 “一站式” 的关键在于 “数据不用手动传”—— 在一半科技 PLM 中，配方调整后实验自动关联，实验完成后工艺参数自动推荐，工艺变更后配方档案自动更新，整个研发流程中，研发人员无需反复导出、录入数据，只需聚焦于 “优化配方、分析实验结果” 本身。 

相比部分国际 PLM 系统需要额外对接模块才能实现类似功能，一半科技 PLM 从设计之初就围绕化工研发的 “配方 - 实验 - 工艺” 逻辑搭建架构，无需复杂定制就能满足无缝流转需求。 

对化工、新材料企业而言，研发的高效不是靠 “加班赶进度”，而是靠 “流程顺畅、数据能用”。一半科技 PLM 的一站式研发管理，正是通过打通配方、实验、工艺的数据流，让研发环节不再互相 “等数据”“查记录”，最终实现研发效率与质量的双重提升。