高分子PLM-海利得高分子行业PLM解决方案

浙江海利得新材料股份有限公司

产品应用

一半科技

高分子

高分子材料PLM

项目背景

 
浙江海利得新材料股份有限公司(以下简称”海利得”公司)成立于2001年,2008年1月在深交所上市。经过10多年的艰苦创业,公司已发展成为集科研、生产、销售为一体的重点高新技术企业、浙江省工业行业龙头骨干企业、省级“重点企业研究院”。
 
公司主要生产涤纶工业长丝、塑胶材料、涤纶帘子布三大类产品。目前涤纶工业长丝产量为210000吨/年,聚酯切片98000吨/年,塑胶材料系列20000万平方米/年;PVC压延材料90000吨/年,环保石塑地板300万平方米/年;涤纶浸胶帘子布30000吨/年。

    
 
 

研发能力


浙江海利得新材料股份有限公司建有浙江省省级重点企业研究院、浙江省省级企业技术中心和浙江省高新技术企业研发中心,公司投入巨资改造了多功能、高水准的企业研究院大楼,配备了全套检测分析设备。此外,公司还拥有实验室11个。
 
公司主要研发方向为:差别化涤纶工业长丝产品、涤纶浸胶帘子布产品、高分子数码喷绘材料产品。公司专业的研发团队以具有中高级职称及多年从业经验的专业技术人员为技术骨干,研发队伍技术力量雄厚。研发的产品安全气囊用涤纶工业长丝、安全带用涤纶工业长丝以高品质、高起点、专业化、差别化的特点获得Sumisho、GST、TaKaTa等国际客户的一致认可,主要应用于汽车安全气囊和安全带的生产。涤纶浸胶帘子布产品的研发取得一定成果,获住友、米其林等客户的认可。
 

 

实施目标


通过TiPLM系统实施,建立高效的产品全生命周期管理集成平台,统一管理产品研发以及过程中产生的数据,实现产品研发技术资料管理、工艺技术文件编制与管理,将产品开发管理系统导入PLM系统,并提供与ERP数据集成的接口。
 
1.满足企业内部项目、APQP项目、高企项目不同方向的研发过程和要求,并符合企业的产品开发管理思想。
 
2.建立并行、先进的产品设计及开发环境,缩短产品投放市场的时间。
 
3.完善更改管理,保证文件的完整性和一致性,避免更改错误和版本错误。
 
4.减少产品设计、试制的更改次数,减低成本。
 
5.实现各种文档管理。
 
6.建立全相关的产品数据管理框架。
 
7.建立APQP研发项目数据管理框架。
 
8.建立以符合行业标准的合规性数据管理框架。
 
9.实现实验记录表的计算生成和管理。
 
10.实现编码和资源的统一管理,保证编码唯一、准确和一致。
 
11.实现产品资料的电子化管理、共享与高效的检索查询,实现线上的签字和打印,并通过水印确保数据流通的安全。
 
12.实现电子化数据归档评审、变更与信息发布管理,优化并提高业务流程管理水平。
 
13.实现研发管理需要的汇总和报表。
 
14.实现PLM系统与ERP系统物料的集成(PLM提供接口给ERP,由ERP系统创建物料并传递相关物料属性信息至PLM系统)。

 

实施方案


1.研发项目文档分类管理方案
 
结合海利得的实际情况,调研研究院总院、研究分院、各事业部技术中心、信息和管理部等相关部门,按照以项目阶段为导向进行文档的分类。按照计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、过程与产品的确认、反馈-评定和纠正措施等阶段进行存放。

 
2.物料分类管理方案
 
正式物料的编码和分类与ERP同步,正式物料新增走ERP物料申请流程,供应商由采购单独维护(物料审批流程维持原状,在OA上提交申请,后续根据具体的业务需求再做调整)
 
3.样品/竞品物料
 
建立研发自己内部使用的试用材料库,用于前期小试实验时使用,试用材料由研发人员在PLM系统进行创建维护;到中试时转化为正式物料,由技术人员提出申请,在ERP系统进行物料新增创建。 
 
4.工艺配方管理
 
配方生成的阶段分为小试、中试、试产阶段。研究院研发人员通过在PLM系统中填写对应配方实验记录本后会自动形成配方结构。研发所使用的的配方编码由研究院统一后进行系统编码规则设定。
 
实现从原料配方开发、助剂实验开发:开发配料表、多配方对比实验、单配方样品指标测试、多样品指标对比评价,小试/中试聚合工艺记录、小试/中试转鼓记录,以及试验成本核算记录等配方数据记录及结果查询汇总对比分析。
 

 
建立试验检测指标参数库和试验检测项目信息库;
 
建立实验设备基础信息档案库,实现设备在线预约及预约状况查询,当设备维修或故障时通过设置设备的状态进行系统控制——不可预约;
 
实现样品实验数据与配方检测数据的关联,生成试验任务、接收试验任务及任务报工执行。
 
一键式生成试验数据报告
 



 
6.配方BOM结构
 
产成品的BOM由半成品BOM加辅料、包材组成,配方BOM由小试阶段的实验记录,到中试阶段的实验记录,最终在试产阶段定版,里面的物料数据在PLM中的各个阶段会自动传递。配方BOM在PLM自动生成后,由技术人员根据BOM清单在ERP系统手工创建。