产品生命周期
项目管理系统
配方管理系统
实验管理系统
检测分析管理
行业解决方案
轮胎行业PLM-轮胎企业PLM项目实施目标规划
产品应用
2.1.PLM项目实施目标规划
1、搭建遵循APQP的项目管理体系
通过PLM项目管理和流程管理为轮胎企业提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系。企业的研发过程贯穿于整个APQP，从开始立项到后期的批量生产，APQP产品质量先期策划是TS16949实施的核心，是过程管理的重要组成部分， 在工作流引擎的驱动下，对APQP各个阶段进行有效的整合、控制、传递和组织各种研发评审活动。
2、建立遵循TS16949的文件质量管理体系
遵循APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求，针对APQP中“产品设计”和“开发、过程设计”和“开发、产品和过程确认”这三个阶段的特点和要求，为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。 质量文件在产品研发的进程中，由PLM系统规范地产生，确保每个工程师的输出质量，校验防止文档的遗留，保证项目文档的完整性、准确性。
3、实现设计、工艺数据管理一体化平台
轮胎企业属于大批量、多品种产品研发和制造，为了保证批量生产的技术参数一致性，需要有统一的数据源头，需要有从产品设计阶段到产品制造阶段数据的连贯性、同一性。
通过PLM基于统一的产品结构树，采用产品系列化、零部件开发知识化、工艺开发过程管理、工艺资源管理等手段来解决该问题，有力地支撑研发的模块化设计、变型设计，快速响应不同客户的不同需求。
此外借助产品和零部件分类、权限管理、技术状态来控制对数据的操作，使企业现有工作文件、新产生的文件都能集中地进行管理、并灵活设定管理的规则，成为企业重要且同一的技术数据源头。
4、有效控制产品关联数据的动态变更
通过PLM支持CMII变更管理规范，按照问题提出、变更申请、审批、通知等阶段要求执行变更。实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性，全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。充分评估设计更改影响面 ，准确传达和执行变更任务，确保变更操作的时效性，加快变更响应速度。
5、支撑产品协同设计，异地协作
由于产品设计工作繁重，往往需与整车厂、上游厂家、异地工厂、各供应商进行沟通，同步修改图纸和变更技术资料。在PLM平台中，全员业务协同和权限管理能让研发部门可以很方便地实现“协同设计”、异地交流，设计团队能够直接在一半科技PLM中快捷、安全地共享设计数据，大大缩短产品的开发周期，减少出错和返工机率，为企业赢取效益。
6、通过生命周期管理控制产品数据状态
产品全生命周期由一系列阶段组成，这些阶段代表了产品的发展演变历程，如：零件的设计阶段、发布阶段、批量生产阶段等。自定义不同数据类型的生命周期模型，在生命周期的各个阶段，定义本阶段内的权限分配信息，生命周期到达本阶段后，该阶段内的权限自动按照预定义的权限信息进行分配，让“正确的人，在正确的阶段，做正确的事情”。
7、准确管理产品相关BOM，提高BOM的准确率
通过PLM中对产品相关BOM的管理非常完善，为技术管理部门缩减大量的时间和精力去维护各种产品的BOM数据。设计、采购、制造、营销等部门对产品BOM数据的需求可从一半科技PLM中直接获取各种不同的BOM表信息， 实现对EBOM 、PBOM 、采购BOM等的多层次管理，产品 BOM信息还与审核流程紧密结合，确保用户所获得的BOM表信息的经过校验和审核。
2.2轮胎企业PLM系统架构及业务流程规划
结合轮胎企业产品研发管理业务现状、关键需求以及产品研发管理平台实施总体目标设定，一半科技PLM系统，根据多家汽配行业客户的业务需求以及应用实践，为企业产品研发管理平台（PLM系统)搭建适合轮胎企业应用的系统架构和业务流程：
2.3.1规范研发产品开发流程关键技术解决方案
2.3.1.1固化、规范研发产品APQP开发流程，定制业务流程模板解决方案
根据企业产品研发特点，结合主机厂规范要求确定APQP产品研发流程，将产品开发过程固化到系统，规范企业所有项目的过程。
1)按产品和整车厂规范要求确定APQP产品研发流程。
2)规范企业产品开发流程，根据模板快速灵活的生成产品研发计划。
2.3.1.2规范APQP各阶段活动任务点流程要求
◆解决方案
对所有过程活动进行模板定义，定义责任角色、平均工期，定义活动的必须交付物，以及交付物关联模板，同时约束此交付物的审签流程。配合企业流程规范，人性化管控所有活动节点。
2.3.1.3规范项目研发过程交付物的组织管理
◆解决方案
按照项目研发阶段分阶段目录和交付物类型包组织管理所有研发过程中产生的交付物文件，方便以后按照项目查看所有项目交付物文档。
1、规范APQP项目过程中交付物的存放、组织与管理；
2、方便按项目查看所有交付物成果；
2.3.2项目计划与确定阶段关键技术解决方案
2.3.2.1新产品研发项目策划流程建议
◆解决方案
新产品研发项目策划阶段可以根据企业实际情况选择是否在PLM系统里进行管理，如果要求在系统里进行管理，建议将项目按照预研规划项目和正式立项项目来分类管理，当项目策划方案可行性验证通过后，项目自动由预研规划项目转至正式立项项目。规范企业在研项目分类管理，保留所有预研项目资源。
2.3.2.2项目正式立项并指派项目经理
◆解决方案
创建新项目，关联产品开发流程，指派项目经理，并项目开始生效。通过系统创建新项目，指配项目经理并关联产品开发流程。
2.3.2.3项目经理接受指派，成立项目小组
◆解决方案
项目经理接受指派，成立项目小组。
2.3.2.4制定项目计划，根据流程分解任务
◆解决方案
项目经理结合流程模板，根据 研发阶段按流程分解计划。制定详细项目计划。确定每一活动的输入信息、输出信息以及可参考信息。快速制定详细项目计划，将研发要求与资源准确及时传递到责任人。
2.3.2.5项目经理下达各活动任务执行
◆解决方案
项目经理根据项目进度确定活动任务的开始执行
2.3.3产品设计与开发验证阶段关键技术解决方案
2.3.3.1活动任务责任人自动接受任务
◆解决方案
系统自动消息通知、 提醒任务责任人接受工作任务。任务责任人查看任务要求。并查看详细的设计输入信息，要求输出的交付物以及可参考的资源。工程师自动接受工作任务，详细了解任务要求，参考可借鉴资源。
2.3.3.2活动任务责任人执行分配任务
◆解决方案
根据任务类型，执行分配的工作任务。
2.3.3.3执行CAD产品设计任务（AutoCAD或3D)
◆解决方案
1)AUTOCAD与PLM集成解决方案
能够实现AUTOCAD环境下嵌入系统功能菜单，能够通过集成接口实现AUTOCAD标题栏属性的自动读取和同步。在系统环境下，可直接浏览、圈阅AUTOCAD图档。可直接调用AUTOCAD软件打开AUTOCAD图纸进行编辑。
CAD图纸物料明细变更后即时更新到PLM；PLM里产品结构发生 变更后也即时更新到 CAD图纸。自动提取图纸明细表信息在PLM系统生成产品结构。在设计图纸中或者PLM里修改了产品物料。
3D与PLM集成解决方案
在3D等环境下嵌入PLM系统功能菜单，通过集成接口实现三维模型、二维图纸的自定义属性的自动读取与同步，集成接口可直接读取三维模型的产品结构自动创建到PLM系统中。并在PLM系统中自动建立物料与三维模型以及三维模型与二维工程图的关联。
PLM与CATIA集成，自动提取装配模型结构信息形成产品BOM结构树； CAD模型批量入库管理到PLM系统，并自动对 应相应零部件，通过 浏览器快速方便浏览。
2.3.3.4搭建数字化的产品BOM
◆解决方案
通过与CAD系统深度集成，自动快速在PLM里搭建起完整的产品BOM结构。
2.3.3.5编码管理
◆解决方案
1)定制编码规则
2)CAD软件里自动申请编码。
按企业特性制定合适的物料编码规则； 实现系统编码规则自动申请，做到一物一码；在CAD软件里就能够实现编码申请；
2.3.3.6物料分类管理解决方案
◆解决方案
可根据企业需要，对所有物料进行分类管理，对零部件实现 ABC分析和分类归档整理。建立如标准件库、通用件库、专用件库。
对借用率比较高的零部件或者通用件实现 特征属性管理。
对物料实现分类及特征属性管理，方便工程师查询借用已用物料，控制物料种类，提供设计效率，减少生产成本。
2.3.3.7项目过程交付物的管理与查看
◆解决方案
可过项目来组织所有研发过程中的交付物。可按阶段查看一般项目文档。查看CAD产品图纸。查看产品结构相关信息，也可交付物类型查看项目过程交付物
2.3.3.8项目交付物提交审签
◆解决方案
1)设计人员系统直接提交需要审签的活动。 各环节审签人员自动接收审签任务信息。
2)审签人员在PLM系统里直接执行审签。系统对审签文档自动执行电子签名。
1)按业务要求定义各种交付物的审签流程
2)提供对多种CAD 3D、2D、 ECAD文件的可视化协同设计功能，提供浏览、圈阅、测量、剖视等功能；
3)实现电子签名
2.3.3.9项目研发关键阶段节点评审
◆解决方案
系统支持对项目研发关键阶段及节点的集中评审或会审。自动通知需要参加评审的部门领导，详细记录每次评审的意见和建议。
2.3.4过程设计与开发验证阶段关键技术解决方案
2.3.4.1工艺BOM及工艺路线设计
工艺BOM设计即完成产品或零件的工艺结构和工艺路线；工艺结构即工艺BOM，支持从设计BOM继承结构来修改满足工艺需求；工艺路线用来表示企业产品的在企业的一个加工路线（加工顺序)和在各个工序中的标准情况。工艺路线描述了生产物料必须进行的加工步骤。可以为每一种物料生成多条工艺路线，它们用于诸如不同的批量范围或不同的用途（如生产、返工或原型)
2.3.4.1工艺文件编辑设计
①工艺卡片模板设计
CAPP的模板工具中，用户可根据行业或企业标准，采用类似Office软件的表格自定义方式编辑单元格；自定义单元格与数据库字段的关联，以便调用数据库的资源（工艺知识库)，以及卡片表头、标题栏等固定内容的填写格式，按企业标准绘制各种工艺卡片或者工艺信息汇总表模板；定义好的模板在经过标准化后可保存在本机或工艺模板库中备用；所有工艺卡片模板，可在CAPP系统初始化时，由用户自己进行创建和归档。
②典型工艺工艺知识管理
一般零件典型工艺知识库：在使用CAPP系统前，根据企业积累的工艺知识，归纳整理出有代表性零件的工艺文件（工艺过程卡、工序卡、检验卡、作业指导书等)，采用工艺卡片自定义工具，编辑完成典型零件的工艺文件，经审核后存入典型工艺库中，作为后续新零件工艺设计的参考基础，工艺人员在典型工艺文件的基础上，可快速派生出新零件的工艺文件。
工艺知识管理：CAPP的工艺知识包括有工艺手册（工艺资源)、工艺术语、工艺条目。企业可将企业的各种工艺知识，按类别分条目在系统中建立工艺知识库，供后续工艺设计人员查询和调用。
典型工艺和工序知识查询、调用：可按企业自己使用的习惯，创建典型工艺和工艺知识的分类方法，一旦典型工艺和工序知识分类创建好后，系统以树状结构显示这些典型工艺和工序知识条目，供用户方便查询和选用。也提供帮助用户找到所需的典型工艺或工艺知识，找到的典型工艺，可全部或部分复制到工艺卡片编辑区供设计新零件工艺所用。
③工艺文件编辑和浏览
工艺过程卡、工序卡、检验卡、作业指导书等常用工艺文件的图文混和编辑环境，直观显示所编辑的工艺文件。
工艺编辑时，可按一道工序及与该工序相关的机床、夹具、刀具、量具、毛坯、毛坯形式与尺寸、每件可制件数、毛坯重量、材料、切削参数等信息，有工艺设计人员自己填入工艺卡片中，或从典型工艺、工艺知识和工艺资源信息库中复制过来，快速完成工艺文件编写工作。
工序卡可作为工艺过程卡的子卡，每张工序卡与工艺过程卡中的对应工序号相关联，可互相切换，工艺过程卡和工序卡中的相同内容只要在其中一个卡片中填写过，就会被自动引用到另一张相关的卡片中，不需要重复填写。
在本系统中，工序简图是通过OLE方式插入，用户可方便地对工艺卡片插入工艺简图或者对已插入的工艺简图进行编辑；本系统提供工艺卡片填写中常用的特殊工艺图形符号，用户在编辑卡片过程中可随时调用特殊工艺图形符号库插入特殊符号。
工艺参数用户自定义计算，系统提供工艺参数计算器，用户可在编辑卡片时通过调用工艺参数计算器对工艺参数进行计算。只要用户能书写的计算公式，或在系统中选择到合适的工艺计算公式组合（非有限元计算公式)，本系统就可以计算出来。
工艺文件浏览器：浏览器提供了圈阅、批准功能，配合工艺文档在审签过程中使用，用户对工艺文件进行批准/圈阅。无权限人员不能对其进行修改或者拷贝/复制，起到了文件保护的作用；系统提供了电子签名功能，用户浏览后可对文档进行电子签名，插入印章。
④工艺卡片打印排版
当工艺设计人员完成一套工艺文件设计后，需要将工艺卡片通过绘图仪出底图，可通过系统提供的工艺卡片打印拍板模块，将工艺卡片按照纸张大小进行打印排版，节省企业纸张；对于工艺卡片类型较多的零件工艺，系统提供成套打印功能，用户可将工艺卡片封面、工艺过程卡、工序卡、工艺简图卡、工艺指导卡、检验卡等工艺卡片进行成套打印，系统自动对其生成页码；
⑤工艺信息汇总
工艺信息汇总报表用户自定义工具，可自定义企业的工艺信息汇总报表格式，如外购件明细表、自制件汇总表、专用夹具汇总表、专用刀具汇总表、专用量具汇总表、毛坯汇总表、材料下料汇总表等；在自定义工艺汇总表的各单元格中，指定需汇总工艺信息来源和处理方式，使汇总表与工艺信息数据库自动关联，自动生成所需的工艺信息报表。
工艺卡片打印排版界面 /工艺汇总卡
2.3.5产品和过程确认阶段关键技术解决方案
2.3.5.1PLM与ERP系统深度集成，为生产提供准确的数据
◆解决方案
- 1)在PLM系统里直接查询ERP里物料可用库 存信息。
- 2)PLM与ERP实现即时数据传递
- 3)PLM向ERP传递归档后的新增物料。
- 4)PLM向ERP传递归档后的BOM结构
- 5)PLM向ERP传递工艺路线。
PLM系统里直接查 询ERP里物料可用库 存信息，优选系列标准件，有效控制标准件数量、规格、品种的过快膨胀；向ERP及时、准确地提供所需工程数据，保证ERP系统实现MRP运算得出准确的生产计划和采购计划。
2.3.5.2技术交底，图纸发放管理
◆解决方案
支持按部门人工发放电子图纸 ；也可定义图纸自动发放规则，文档归档后自动发放电子图纸到相关部门。规范企业图纸文件发放流程； 保证图纸文件及时准确的发放到各部门； 按需发放，有利于图纸的回收与管理；
2.3.5.3技术交底，图纸打印管理
◆解决方案
执行完审签流程的电子图档将按照流程流转至控制图纸统一打印的部门，并统一打印出底图；
- 1、每年至少节省10多万的出图办公费用；
- 2、工程师将主要经历都放在产品研发上；
- 3、控制图纸输出，约束 出图次数，保证图纸输出的安全性；
