目前中国的钢铁行业依旧存在集中度不高.高端产品产能不足,低端产品严重过剩的局面。1.在低集中度竞争改变前,钢材价格存在大幅波动的可能性。2.产品结构不合理,导致了供求关系的矛盾突出。3.供求关系的不平衡,价格波动影响了上市公司的经营业绩。
 
冶金行业研发管理面临的问题

冶金企业一般规模较大,很多是集团性企业,组织架构复杂,员工数量多,运营过程中的物流、资金流和数据流巨大,基本属于流程型行业,工艺环节多、连续性强,生产包含复杂的物理和化学过程,存在各种突变和不确定因素,原燃料成分和生产技术条件经常波动。严格的冶金产品质量规范,需要根据销售合同确定生产工艺和技术要求,产品要进行全过程的质量跟踪和严格的质量追溯,并为客户开具质量保证书,产品品种多,工艺过程长,同时存在大量的副产品和联产品,成本构成复杂,成本核算难度大。设备种类多、单位价值高,需要进行定期的设备大中修和经常性的设备保养以及点检定修。



数越来越多如何管理?
    1 原材料数据
    2 配方组数据
    3 配方数据
    4 实验分析数据
    5 项目过程不清晰

    1 如何将个人资料化为企业资源?
    2 如何保证企业核心数据安全?
    3 如何保证数据正确性和一致性?
    4 如何提高企业研发团队效率?

 
实验管理价值
一、规范实验室:
通过改进管理手段,系统严谨的程序控制可以防止人的随意性和惰性,保证产生的实验数据真实、完整、可靠,不易更改,消除有痕迹,可追朔性和多重关联性,从而提高管理效率,实现标准化规范化管理。
 
二、提高实验室工作效率:

改革工作模式,所有工作转到系统线上协同办公,数据共享,提高工作效率和水平,实现自动化和无纸化。
 
三、降低实验室运行成本:
对检测用标准物质、原材料的出入库进行严格管理,建立合理的库存量,减少无功损耗,降低检测费用。
 
 
实施项目
    1.实现企业研发一体化管理模式落地
    2.形成企业产品研发技术沉淀
    3.减少研发成本,提高研发生产效率
    4.建立企业产品产生数据源
    5.建立数据安全管控机制
    6.形成企业整体无纸化办公模式
    7.建立集团化分支研发管理模式
    8.建立研发与实验数据库,提供数据分析
    9.建立企业研发数据化管理
    10.建立企业研发与生产协作
 
 
解决方案
1、提供高效的数据共享与信息传递方式:Lims利用计算机网络与相关部门、客户进行连接,建立快速高效的数据共享平台,实现相关部门和客户方便快捷地数据共享、查阅审核信息。通过流程标准化、数据标准化、管理标准化、质量标准化,全方位提升实验室管理水平和工作效率。
 
2、严格按照冶金行业安全合规标准,提高材料管理、数据管理、实验室管理和技术管理效率,规范实施数据和质量管理工作流程,提高实验室人员综合能力和管理水平。
 
3、提高效率、缩短研发周期:通过标准化的流程化管理、线上数据共享传递、报告自动汇总、电子签名、工作待办提示、任务超期预警等手段,减少大量的线下手工操作和多余动作,减少出错,工作协作更加合理有效。
   
4、实施研发仪器设备、备品备件、物料管理,全面协调实验室各类资源,减少不必要的浪费,降低物料库存 。
 
5、门径管理流程是一个运作的路线图,指导一个新产品项目从创意的产生的产品上市的全过程。它允许组织利用管理决策关卡将新产品开发的工作量划分为几个阶段。在获得批准进入下一个阶段之前,负责给定阶段的团队必须成功地完成该阶段内预先定义的一系列相关活动。
 
   
6、实现实验室各种信息、数据的统计分析,得到如质量趋势分析、质量相关性分析、人员工作量、检测合格率信息,帮助管理层能定量的评估实验室各个环节的工作状态,做到科学决策,做到全面的量化管理。
 
7、LIMS系统支持企业个性化部署,支持异地协同办公,分布在异地的多个子公司可以在同一个系统平台上实现数据信息的查看、审核、发布,提高业务管理、流程管理、和质量数据的高效管理,建立一个统一业务工作平台实现知识共享与知识分类,还能通过独特的权限分级控制规划知识的受众与流向,完善网络化的知识管理。
 
 
实现功能
    1 提高分析数据的综合利用率
    2 提高分析数据的时效性
    3 挖掘分析数据的潜在价值
    4 规范质量管理流程,
    5 规范实验数据表单与内容
    6 规范的数据报表输出样式
    7 依照体系标准建立相关规范
 
 
    LIMS系统提供规范、标准和优化样品分析的工作流程,遵从冶金行业国家标准,在满足实际需要的前提下,借鉴国内外实验室的先进经验,全面提高实验室的现代化管理水平,管理质量检测实验室的各种资源,实现生产原料、辅料、中间体、助剂、产成品、环保样、公用工程的检验业务流程,从检验任务下达到采样、到接收、到数据录入、到数据审核、报告发布,实现检验全过程可追溯,系统还能生成分析报告,管理分析人员资质,仪器维护,样品跟踪,使实验室信息化,保证数据完整性,管理水平和工作效率都达到国际先进水平。


    LIMS擅长处理固定的重复的分析测试,充分利用系统的统计控制和趋势分析功能,对历史数据进行数据挖掘和数据分析,总结归纳操作参数和产品质量的关系,冶金安全合规,杜绝不合格品的发生,更好地指导生产,为企业质量管理的信息化建设提供完整解决方案,利用信息化RDM精细化工研发管理提升企业经济效益,提高企业精细化、智能化的质量管理水平,提升企业竞争力。


    LIMS精细化工实验管理系统、RDM系统,是连接供应部、实验室、生产管理部、质量管理部、仓储管理部、销售管理、中高层管理领导及相关部门的统一质量追溯平台。从采购、检验、库存、生产计划、投料、生产过程、放行、销售等相关质量过程进行全程监控,为管理者提供最为客观、及时、准确、可靠的产品质量信息和过程控制参数,保障企业数据记录的真实性、准确性、及时性和完整性,以应对国内外法规的审计,帮助企业降低风险、提升内部管理水平、保证和提升产品质量。


 




以零部件作为节点,实现多种文档类型,如办公文档(Microsoft office格式)、产品设计文件、产品图纸、工艺文件(Word\Xls)、计算书、分析报告、评审报告、产品及零部件三维模型数据文件和二维图纸的关联管理;另外还支持对图像及扫描文件(*.DOC、*.BMP、*.TIF、*.JPG、*.XLS、*.TXT)等文件的管理,另外特殊软件格式外挂第三方浏览器管理。

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