在制造业数字化转型的浪潮中，产品生命周期管理（PLM）系统已从单纯的 “数据存储工具” 升级为企业统筹研发创新、规范生产流程、衔接全链路协同的核心中枢。无论是机械装备的零部件组装，还是化工材料的配方研发，选对适配行业特性的 PLM 系统，能直接推动研发效率提升与管理成本优化。我们从 PLM 核心价值出发，区分离散与流程制造的适配需求，并聚焦贴合本土制造场景的实用解决方案。 

一、PLM 是什么？制造业的 “研发管理中枢” 

PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）是贯穿产品从概念构思、研发设计、生产制造、市场流通到退役淘汰全流程的信息化系统，其核心价值在于实现 “数据集成、流程规范、协同高效” 的研发管理闭环。 

在制造业中，PLM 的作用主要体现在三个维度： 

数据资产化管理：将分散在工程师电脑、纸质文档中的图纸、实验管理、工艺参数等 “隐性数据” 转化为集中存储、版本可控、可追溯的 “显性资产”，避免因人员流动或设备更换导致的知识流失。 

流程标准化管控：通过内置审批节点、任务流转逻辑，规范从需求立项、实验测试到批量生产的全流程，减少人工操作的误差与冗余环节。 

跨部门协同中枢：打破研发、生产、采购、质检等部门的 “信息孤岛”，实现 BOM 数据、工艺要求、合规标准的实时同步，甚至可对接 ERP、MES 等系统形成全价值链协同。 

二、离散制造与流程制造：PLM 需求大不同 

制造业的两大核心类型 —— 离散制造与流程制造，因生产模式、产品特性的差异，对 PLM 系统的功能侧重截然不同，选错类型往往导致 “功能冗余” 或 “核心需求缺失”。 
 

三、适配本土制造，以一半科技 PLM 的场景化解决方案为例 

      选择 PLM 的核心原则是 “不选贵的，只选对的”，一半科技 PLM以”聚焦流程制造、贴合离散场景、解决真痛点” 为特色，其解决方案精准匹配本土制造业的实际需求，在化工、材料、装备等领域已形成成熟实践。 

1. 流程制造适配：聚焦 “配方 + 合规 + 实验” 核心需求 

流程制造中，配方是企业的核心竞争力，合规是生存底线，一半科技 PLM 针对性打造三大核心模块： 

全生命周期配方管理：支持结构化配方数据库搭建，可按行业特性定制模板（如化工涂料的 “基材 - 助剂 - 溶剂” 配比模板、食品的 “原料 - 添加剂” 配比模板），并实现配方版本的精准追溯。 

实时合规管控：内置行业法规动态库，可自动校验配方中的原料是否符合环保、安全要求，在研发阶段即规避合规风险，避免量产前因标准不符导致的返工。 

实验全流程追溯：从实验申请、样品登记、设备分配到报告输出全程线上化，支持实验数据与配方直接关联，减少试错成本。 

2. 离散制造适配：强化 “BOM + 工艺 + 协同” 链路衔接 

       针对离散制造的 “零部件多、装配复杂” 特性，一半科技 PLM 重点优化三大能力： 

结构化 BOM 与变更管理：支持多级 BOM 自动生成与版本对比，当某零部件参数变更时，系统可自动提示关联的装配产品，避免 “一处变更、多处遗漏” 的生产事故。 

工艺路线可视化：可自定义工序、工步模板，关联设备与人员配置，形成 “设计 - BOM - 工艺” 的闭环。 

跨部门协同平台：支持研发、采购、生产部门共享零部件库存与技术参数，通过移动端适配实现异地审批，解决 “多厂区协作滞后” 的问题。 

此外，一半科技 PLM 的灵活性体现在 “不套模板” 的定制能力 —— 既能满足大型国企如三峡油漆的 “多子公司统一管控 + 个性化流程” 需求，也能适配专精特新企业如合润涂料的 “轻量化部署 + 快速上线” 诉求，这是通用化系统难以企及的优势。 

四、选型建议：从 “行业适配” 出发 

流程制造企业：优先选择具备配方管理、合规校验、实验追溯功能的系统，一半科技的化工 / 食品行业专属方案可重点考虑，避免为无关的 “零部件管理” 功能支付额外成本。 

离散制造企业：侧重 BOM 变更、CAD 集成、零部件复用功能，若需对接国产设计软件或中小型团队协作，一半科技的轻量化配置比国外系统更具性价比。 

集团型企业：需兼顾 “统一数据标准” 与 “子公司个性化需求”，一半科技的模块化架构可实现总部管控与分部灵活调整的平衡，优于部分国产厂商的 “一刀切” 方案。 

总之，制造业 PLM 选型的核心是 “贴合行业特性”。国外系统适合高端制造的全球化协同需求，国产其他厂商擅长全行业覆盖，但一半科技这类深耕本土细分场景的解决方案，更能精准破解离散与流程制造的实际痛点，成为中小制造企业数字化转型的务实之选。