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制造企业转型发展研究PLM解决方案

随着市场的变化及需求的增加，传统的半挂车生产模式已不能满足日益增长的市场需求。为进一步提高生产效率、提升产 品品质、加强车间生产过程管控，加快订单交付。

产品应用

化工
引言：

以互联网 + 为基础的信息技术将对促进企业适应 新环境，并在新的竞争环境中立足创造有利条件。通过信息 化使企业更好、更快地适应新的环境、新的领域、新技术、 新设备、新的经济交易方式，不断打造企业在信息化环境下 的新型能力，形成企业自己的核心技术，提高企业核心竞争 力，缩短交货周期、提高产品质量，获得更多经济和社会效 益，提升信息技术贡献率，确保企业实现战略转型。


 
一、制造企业发展战略转型的迫切要求
 
专用车企业竞争趋势：一是多品种经营将成为常态，在 巩固传统优势车型的同时，通过技术积淀，进入新的车辆领 域，市场竞争变得更加激烈；二是业务结构的调整势在必行， 专用车企业势必通过技术创新、资质提升、战略合作、资本 参与等形式，推动业务结构的调整，竞争也将逐步以价格竞 争为主转向资本、价格、技术、品牌等多要素参与市场竞争； 三是国外市场将逐步成为企业发展的主战场，国内经济新常 态和“一带一路”战略的推进，特别是专用车辆将为“一带 一路”提供道路装备和服务。
 
 
二、战略转型的机制创新与模式创新
 
依托“设计数模化、制造智能化”理念，以模块化设计、 结构化工艺、自动化生产、数字化管理为主体，通过精益思 想贯穿制造过程的始终，打造专用车制造的数字化智能制造 车间，倾力为客户打造品质卓越、快速交付的专用车产品， 成为专用车行业数字化工厂标杆企业。
 
1、生产战略：开发 MES 等系统以及引进激光切割设备、 智能涂装设备、工业机器人、智能检测设备、智能物流设备 等核心智能装备，实现了软硬件互联互通，打造高效、柔性 的自动化生产线乃至建设智能工厂。同时，积极构建高效、 清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推广绿色工艺技术装备， 引入“电泳”+“喷粉”涂装工艺，实现了 VOCs 超低排放。 建立了能源管理中心，以自动化、信息化技术对全厂的能源 生产、输配及消耗进行动态监控和集中管理，持续探索节能 减排。
 
2、研发战略：采用产品及其零部件全三维设计与仿 真分析一体化，工艺过程全面结构化，构建了产品全生命周 期管理系统 (PLM)，打通端到端全链路管理，快速响应客户差异化需求，提升了企业在行业中的科技地位和实力，为企 业创造更显著的经济效益和社会效益，最终建立起公司基于 客户需求的快速研发优势。
 
3、供应链战略：采用互联网 + 技术，通过全球资源利用、业务流程再造、产业链整合等方式， 加快提升核心竞争力，开展国际性创新合作，聚集优势资源， 逐渐提升制造企业的供应链管理能力，降低原料、物流成本， 提高订单交付速度。
 
4、服务战略：应用质量多源感知在线 检测技术，实现了质量追溯，提升了产品质量的可靠性，以 优异的产品品质给客户良好的服务体验。
 
 
三、制造企业新型能力建设的应用
 
1、面向产品全生命周期创新与服务的新型能力建设。 基于新一代信息技术和先进制造技术，以数字化贯通全制造 过程，以关键制造环节智能化为核心，以网络互联为支撑， 通过智能装备、智能物流、制造执行系统的集成应用，实现 对产品研发、工艺设计、生产制造、维修维护的产品全生命 周期的优化控制，提升了企业运行质量和效率。
 
通过建立产 品生命周期管理（PLM）数字化管控平台为实施路径，集设 计研发体系、车间工艺管理体系和车间运营管理体系为一体， 以产品为中心实现了软件与软件，软件与设备互联互通的创 新与服务。产品生命周期管理涵盖五大模块，包括产品配置、 产品设计、工艺设计、工程变更和系统集成。
 
2、面向现代 化生产制造与运营管理的新型能力建设。以“数字化、网络 化、智能化”为主线，大力推进“互联网 + 技术创新”“互 联网 + 管理创新”和“互联网 + 商业模式创新”，解决数据 不准确不共享、信息孤岛多、业务协同差、离散型制造效能 低、适应用户个性化需求能力不足等问题，建成与企业战略 目标和发展进程相适应的全方位数字化应用平台，加快企业 智能化建设，围绕数字化设计、智能化制造、信息化管理， 从数字化运营、数字化研发、数字化生产及数字化服务等方 面，持续打造企业现代化生产制造与运营管理的新型能力。
 
结语：
 
基于“互联网 +”时代下企业转型发展的到来， 对制造企业而言既是一种机遇又是一种挑战，探索通过工业 化和信息化高度融合推动企业智能制造数字化转型，对专用 车制造企业有着非常重要的示范意义。


 
 

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